近幾年來雖然我國模具制造技術不斷提高和完善，但是不可否認的是，我國的鑄模具產業仍然存在著諸多問題，這些問題制約著產業的可持續發展，已經成為模具產 業發展道路上的絆腳石。模具相關專家認為，制約我國目前壓鑄模具行業發展的主要原因在于國內壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處。

　　近年來，我國模具產業一直以價格優勢快速成長，但是處于全球產業鏈分工的中、低端狀態短期內還難以改變，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發展方式凸顯，產業基礎依然脆弱，我國想要成為制造強國任重道遠。

　　技術的落后，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙；國內模具產品整體水平不高。國內模具產品從精度、型腔表面粗糙度、生產周期、壽命等指標來看，與國外先進水平尚有較大差距。其次，缺乏自主生產的知名品牌。國內鑄造模具企業規模小，產業集中度低，產品結構不合理，自主創新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競爭力的企業集團和國際知名品牌。第三，工藝裝備和管理水平落后。雖然部分模具企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落后。

　　我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業發展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業只有突破了這大個瓶頸，并加大研發力度，不斷調整發展方式，才能在在國際市場上占有一席之地。

　　我國五金模具行業日趨大型化，是由于高生產效率要求而決定的。為了提高生產效率而發展起來的“一模多腔”技術正在等到越來越廣泛的應用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產品，生產效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導致了模具必須大型化。

　　模具大型化、數字化及生態節能化一直是重要發展趨勢，高強度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術應用已越來越普遍，高強度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術在汽車生產中的應用也日益增多；由于高速沖床的運行速度越來越高，集成電路腳距越來越細密，接插件精度越來越高且體積越來越小，因此超精密加工在進一步發展。