模具在組裝時，從外部不會被施加多大的外力，一旦安裝于注塑成形機，進行成形加工時，則會承受各種外力。
　　例如，鎖緊模具的合模力就能達到數(shù)噸，數(shù)百噸乃至數(shù)千噸。首先模具要具備足以承受該鎖緊應力的強度。
　　其次，要將熔融樹脂流經(jīng)澆口流道，最后完全填充型腔內(nèi)部，也必須要有很大的射料強度才能使其流入。究其原因，就是因為融化的塑料是粘性（粘度）很高的流體，為了使其順暢流入，必須有相應的注射壓力。該壓力在澆口入口附近可達1000～2000kgf/cm2，即使在型腔內(nèi)部也有200～600kgf/cm2。而且該壓力通常維持不到1秒的時間，對型芯及型腔都會有相當大的沖擊。
　　此外，推桿在推板的作用下頂出成形品，如果推桿的動作不順暢，也必須要承受很大的壓力，如果推桿過細的話，還有可能壓曲損壞。
　　所以如果按順序對模具零部件損壞過程進行回溯，會發(fā)現(xiàn)原因是互相關聯(lián)。為避免模具損壞，在設計時就要以數(shù)值形式明確基本使用環(huán)境（注塑壓力、模具結構、作用應力等），對模具的實際工作過程進行事前驗證。這一點非常重要。如果基本的強度計算或結構上的缺陷被忽視的話，在模具完成后，可能會出現(xiàn)無法修復和調整的致命缺陷。
　　更進一步，對模具零件進行機械加工或裝配調整時，務必要明確其形狀和表面的質量要求、配合精度來考慮如何加工。在進行機械加工時，僅僅按照圖紙上標注的尺寸、精度、公差制作，也只是完成了最低要求，要想制作更優(yōu)良的模具，必須要進一步理解模具部件的功能。
　　為了設計、制作不會損壞的模具，必須平衡考慮其基本構思與加工裝配，這是非常重要的一點。