塑膠模具產業近年來在我國發展很快，隨之而來的是日益激烈的市場競爭，加入WTO后，外資模具廠家進入國內市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發展模具標準件、實施模具的專業化生產至關重要。

　　發展模具標準件對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的意義，如果能夠實現模具標準件的專業化生產和商品化供應，將能極大地促進我國模具工業的發展。

　　據國際模協秘書長羅百輝介紹，國外發達國家模具標準化程度為70%～80%，而我國只有30%左右。如能廣泛應用模具標準件，將會縮短模具設計制造周期25%～40%，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。應用模具CAD/CAM技術設計模具已較為普遍，推廣使用模具標準件，能夠實現部分資源共享，這會大大減少模具設計的工作量和工作時間，對于發展CAD/CAM技術、提高模具的精密度有重要意義。

　　以往的模具即使只損壞了一個部件，也將無法使用。由于不是標準件，市場上很難有相應產品，要到生產廠家去更換部件，費時費力。而如果采用標準件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命。

　　現在，國內企業已認識到了模具標準化的重要性，目前有一定生產規模的模具標準件生產企業有100余家，主要產品有塑料模具架、側沖裝置、推桿推管等，其中塑料模架已可生產較大型產品，為發展大型精密模具打下了基礎。

　　雖然國內模具產業有了長足的發展，但與國外相比差距仍然很大。實施模具的專業化生產是加快產業發展的重要環節。我國不少地區相繼建立了地區性的模具城，對發展模具工業起到了積極作用。如浙江寧波的余姚模具城是國內第一家模具城，現已有模具企業數百家，并已推動了余姚當地和周邊地區模具工業發展。

　　成功地實施了模具專業化生產的深圳，模具加工企業已有近千家。其模具企業建立質量保障體系的意識很強，申請ISO9000認證的熱情高漲，都認識到專業化生產是進入國際市場的通行證。外商獨資的模具企業在深圳占絕對優勢，專業技術水平全國領先、新技術應用廣、模具品種齊全、質量較高、制模周期短。除汽車用的大型覆蓋件模具以外的各類模具，這些企業均能制作，如高速銑加工、氣輔注塑、逆向工程、熱流道技術、快速原型技術等。

　　深圳的模具企業不僅在技術上實現了專業化，在模具企業的生產管理方面，也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業化生產方式，降低了對模具工人技術全面性的要求，強調專業化。盡管如此，深圳生產的模具還只能說屬于中上等層次，一些關鍵模具如復印機主框架模具、照相機和攝像機用等高精尖模具尚需要進口。

　　實施標準化、專業化推動了我國塑料模具加工工業的發展，并將繼續為我國塑料模具生產企業提高技術水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術保障。